Ресурсы

Главная > О нас

Индустрия применения

Лучшие решения для любой отрасли

Медицина

SLZN предлагает лучшее решение для персонализированного и цифрового производства. Ускоряет развитие мировой медицинской промышленности за счет быстрого создания прототипов, промежуточных инструментов и малосерийного производства.

Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность является важной областью для развития передовых производственных технологий. Мы можем предоставить большое количество типов и объемов вспомогательных деталей, чтобы удовлетворить мечты людей о небе.

Автомобили

Поскольку автомобильные компании переходят на специализированную модель производства, включающую в себя научно-исследовательские работы, проектирование и сборку автомобилей, цифровое производство в автомобильной промышленности требует крупномасштабного массового производства, особенно крупносерийного, низкозатратного и низкоэнергоемкого.

Потребительская электроника

Компания SLZN достигла технологических прорывов и обладает крупномасштабными производственными мощностями с контролируемыми затратами, от разработки прототипов до производства по требованию, чтобы удовлетворить любые ваши требования к продукции.

Прецизионные детали

Спрос на высокоточные компоненты растет во всех отраслях промышленности. Мы предлагаем широкий ассортимент прецизионных деталей с микронной точностью, обеспечивая стабильное качество и надежную доставку в различных отраслях - от медицинской до аэрокосмической.

Производство пресс-форм

От пресс-форм, являющихся основой массового производства, требуется точность и долговечность. Мы предлагаем услуги по проектированию и изготовлению пресс-форм полного цикла, обеспечивая эффективное и высококачественное производство сложных пластиковых и металлических деталей.

FAQs

Q: How to ensure the tolerance accuracy of precision machined parts?

A:Use a five-axis linkage machining center, combined with online measurement and closed-loop compensation system, to correct tool wear and thermal deformation in real time, and dynamically control the tolerance within ±0.005mm.

A : Enable “Quick Response Channel”:

CNC machined parts: 72-hour first-piece inspection, batch parts cycle shortened by 50%.
Sheet metal stamping parts: 24-hour continuous production, 5-7 days delivery.

A :The 20-person senior team is good at:

Magma software flow channel simulation optimization to reduce the number of mold trials.
3D sand mold printing technology, 7-day delivery of complex cavity mold samples.

A :Price advantage achieved through triple cost control:

Optimization of laser cutting layout, aluminum utilization rate increased to 92%.
The 12,000-ton die-casting machine has a single-shift capacity of 800 pieces/day, sharing fixed costs.
Process integration reduces secondary clamping costs and reduces overall costs by 15-20%.

A :”48-hour closed-loop processing of quality problems”:

The on-site team responds within 2 hours and issues a root cause analysis report within 8 hours.
The backup production line is activated for batch problems, and rework or replenishment is carried out within 48 hours.
All products enjoy a 12-month warranty period and provide a failure mode analysis (FMEA) report.