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Anwendung Industrie

Die besten Lösungen für jede Branche

Medizinische

SLZN bietet die beste Lösung für die personalisierte und digitale Fertigung. Beschleunigte die Entwicklung der globalen Medizinindustrie durch Rapid Prototyping, Überbrückungswerkzeuge und Kleinserienfertigung.

Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein wichtiger Bereich für die Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien. Wir sind in der Lage, eine große Anzahl von Arten und Mengen von tragenden Teilen zu liefern, um die Träume der Menschen in den Himmel zu bringen.

Automobilindustrie

Da die Automobilunternehmen zu einem spezialisierten Produktionsmodell für Fahrzeugforschung und -entwicklung, -design und -montage übergehen, erfordert die digitale Fertigung in der Automobilindustrie eine Massenproduktion in großem Maßstab, insbesondere eine hochvolumige, kostengünstige und energieeffiziente Fertigung.

Unterhaltungselektronik

SLZN hat technologische Durchbrüche erzielt und verfügt über große Produktionskapazitäten mit kontrollierbaren Kosten, vom Prototyp-Design bis zur Fertigung auf Abruf, um alle Ihre Anforderungen an Produkte zu erfüllen.

Präzisionsteile

Die Nachfrage nach Hochtoleranzkomponenten steigt in allen Branchen. Wir bieten eine breite Palette von Präzisionsteilen mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und unterstützen Branchen von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt mit stabiler Qualität und zuverlässiger Lieferung.

Formenbau-Industrie

Formen sind die Grundlage der Massenproduktion und erfordern sowohl Präzision als auch Haltbarkeit. Wir bieten einen kompletten Zyklus für die Konstruktion und Herstellung von Formen an, der eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion von komplexen Kunststoff- und Metallkomponenten ermöglicht.

FAQs

F: Wie lässt sich die Toleranzgenauigkeit von präzisionsbearbeiteten Teilen sicherstellen?

A: Verwendung eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums, kombiniert mit einer Online-Messung und einem Kompensationssystem mit geschlossenem Regelkreis, um Werkzeugverschleiß und thermische Verformung in Echtzeit zu korrigieren und die Toleranz innerhalb von ±0,005 mm dynamisch zu steuern.

A : Aktivieren Sie den “Quick Response Channel”:

CNC-gefertigte Teile: 72-Stunden-Prüfung des ersten Stücks, Verkürzung des Zyklus von Serienteilen um 50%.
Stanzteile aus Blech: 24-Stunden-Produktion, 5-7 Tage Lieferzeit.

A :Das 20-köpfige Seniorenteam ist gut:

Magma-Software zur Optimierung der Fließkanalsimulation, um die Anzahl der Formversuche zu reduzieren.
3D-Sandformdrucktechnologie, 7-tägige Lieferung von komplexen Hohlformmustern.

A :Preisvorteil durch dreifache Kostenkontrolle:

Optimierung des Laserschneide-Layouts, Erhöhung der Aluminium-Nutzungsrate auf 92%.
Die 12.000-Tonnen-Druckgießmaschine hat eine Einschichtkapazität von 800 Stück/Tag, wobei die Fixkosten geteilt werden.
Die Prozessintegration senkt die Kosten für das sekundäre Spannen und reduziert die Gesamtkosten um 15-20%.

A : ”48-Stunden-Regelkreis zur Bearbeitung von Qualitätsproblemen”:

Das Team vor Ort reagiert innerhalb von 2 Stunden und erstellt innerhalb von 8 Stunden einen Bericht zur Ursachenanalyse.
Bei Chargenproblemen wird die Backup-Produktionslinie aktiviert und innerhalb von 48 Stunden nachgebessert oder nachgefüllt.
Für alle Produkte gilt eine 12-monatige Garantie und ein Bericht über die Fehlermöglichkeitsanalyse (FMEA).