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Industrie d'application

Les meilleures solutions pour chaque secteur

Médical

SLZN fournit la meilleure solution pour la fabrication personnalisée et numérique. Elle a accéléré le développement de l'industrie médicale mondiale grâce au prototypage rapide, aux outils de transition et à la production de faibles volumes.

Aérospatiale

L'industrie aérospatiale est un domaine important pour le développement de technologies de fabrication avancées. Nous pouvons fournir un grand nombre de types et de quantités de pièces de soutien pour répondre aux rêves des gens pour le ciel.

Automobile

Alors que les constructeurs automobiles passent à un modèle de production spécialisé dans la recherche et le développement, la conception et l'assemblage des véhicules, la fabrication numérique dans l'industrie automobile nécessite une production de masse à grande échelle, en particulier une fabrication à haut volume, à faible coût et à faible consommation d'énergie.

Électronique grand public

SLZN a réalisé des percées technologiques et dispose d'une capacité de production à grande échelle avec des coûts contrôlables, de la conception de prototypes à la fabrication à la demande pour répondre à toutes vos exigences en matière de produits.

Pièces de précision

La demande de composants à haute tolérance augmente dans tous les secteurs. Nous fournissons une large gamme de pièces de précision au micron près, pour des secteurs allant du médical à l'aérospatial, avec une qualité stable et des livraisons fiables.

Industrie des moules

En tant que fondement de la production de masse, les moules doivent être à la fois précis et durables. Nous proposons des services de conception et de fabrication de moules à cycle complet, permettant une production efficace et de haute qualité pour des composants complexes en plastique et en métal.

FAQ

Q : Comment garantir la précision de la tolérance des pièces usinées de précision ?

A:Utiliser un centre d'usinage à cinq axes, combiné à un système de mesure en ligne et de compensation en boucle fermée, pour corriger l'usure de l'outil et la déformation thermique en temps réel, et contrôler dynamiquement la tolérance à ±0,005 mm.

A : Activer le “canal de réponse rapide” :

Pièces usinées CNC : inspection de la première pièce dans les 72 heures, réduction du cycle des pièces par lots de 50%.
Pièces en tôle emboutie : production continue 24 heures sur 24, livraison sous 5 à 7 jours.

A :L'équipe de direction, composée de 20 personnes, est douée pour :

Optimisation de la simulation du canal d'écoulement du logiciel Magma pour réduire le nombre d'essais de moulage.
Technologie d'impression 3D de moules en sable, livraison en 7 jours d'échantillons de moules à cavité complexe.

A :Avantage en termes de prix obtenu grâce à un triple contrôle des coûts :

Optimisation de la disposition de la découpe laser, le taux d'utilisation de l'aluminium est passé à 92%.
La machine de coulée sous pression de 12 000 tonnes a une capacité de 800 pièces par jour en une seule équipe, ce qui permet de partager les coûts fixes.
L'intégration du processus réduit les coûts de serrage secondaire et les coûts globaux de 15-20%.

A : ”Traitement en boucle fermée des problèmes de qualité en 48 heures” :

L'équipe sur place intervient dans les deux heures et établit un rapport d'analyse des causes profondes dans les huit heures.
La ligne de production de secours est activée en cas de problèmes de lots, et les travaux de reprise ou de réapprovisionnement sont effectués dans les 48 heures.
Tous les produits bénéficient d'une période de garantie de 12 mois et sont accompagnés d'un rapport d'analyse des modes de défaillance (FMEA).