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Industrie d'application

Les meilleures solutions pour chaque secteur

Médical

SLZN fournit la meilleure solution pour la fabrication personnalisée et numérique. Elle a accéléré le développement de l'industrie médicale mondiale grâce au prototypage rapide, aux outils de transition et à la production de faibles volumes.

Aérospatiale

L'industrie aérospatiale est un domaine important pour le développement de technologies de fabrication avancées. Nous pouvons fournir un grand nombre de types et de quantités de pièces de soutien pour répondre aux rêves des gens pour le ciel.

Automobile

Alors que les constructeurs automobiles passent à un modèle de production spécialisé dans la recherche et le développement, la conception et l'assemblage des véhicules, la fabrication numérique dans l'industrie automobile nécessite une production de masse à grande échelle, en particulier une fabrication à haut volume, à faible coût et à faible consommation d'énergie.

Électronique grand public

SLZN a réalisé des percées technologiques et dispose d'une capacité de production à grande échelle avec des coûts contrôlables, de la conception de prototypes à la fabrication à la demande pour répondre à toutes vos exigences en matière de produits.

Pièces de précision

La demande de composants à haute tolérance augmente dans tous les secteurs. Nous fournissons une large gamme de pièces de précision au micron près, pour des secteurs allant du médical à l'aérospatial, avec une qualité stable et des livraisons fiables.

Industrie des moules

En tant que fondement de la production de masse, les moules doivent être à la fois précis et durables. Nous proposons des services de conception et de fabrication de moules à cycle complet, permettant une production efficace et de haute qualité pour des composants complexes en plastique et en métal.

FAQs

Q: How to ensure the tolerance accuracy of precision machined parts?

A:Use a five-axis linkage machining center, combined with online measurement and closed-loop compensation system, to correct tool wear and thermal deformation in real time, and dynamically control the tolerance within ±0.005mm.

A : Enable “Quick Response Channel”:

CNC machined parts: 72-hour first-piece inspection, batch parts cycle shortened by 50%.
Sheet metal stamping parts: 24-hour continuous production, 5-7 days delivery.

A :The 20-person senior team is good at:

Magma software flow channel simulation optimization to reduce the number of mold trials.
3D sand mold printing technology, 7-day delivery of complex cavity mold samples.

A :Price advantage achieved through triple cost control:

Optimization of laser cutting layout, aluminum utilization rate increased to 92%.
The 12,000-ton die-casting machine has a single-shift capacity of 800 pieces/day, sharing fixed costs.
Process integration reduces secondary clamping costs and reduces overall costs by 15-20%.

A :”48-hour closed-loop processing of quality problems”:

The on-site team responds within 2 hours and issues a root cause analysis report within 8 hours.
The backup production line is activated for batch problems, and rework or replenishment is carried out within 48 hours.
All products enjoy a 12-month warranty period and provide a failure mode analysis (FMEA) report.