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Anwendung Industrie

Die besten Lösungen für jede Branche

Medizinische

SLZN bietet die beste Lösung für die personalisierte und digitale Fertigung. Beschleunigte die Entwicklung der globalen Medizinindustrie durch Rapid Prototyping, Überbrückungswerkzeuge und Kleinserienfertigung.

Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist ein wichtiger Bereich für die Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien. Wir sind in der Lage, eine große Anzahl von Arten und Mengen von tragenden Teilen zu liefern, um die Träume der Menschen in den Himmel zu bringen.

Automobilindustrie

Da die Automobilunternehmen zu einem spezialisierten Produktionsmodell für Fahrzeugforschung und -entwicklung, -design und -montage übergehen, erfordert die digitale Fertigung in der Automobilindustrie eine Massenproduktion in großem Maßstab, insbesondere eine hochvolumige, kostengünstige und energieeffiziente Fertigung.

Unterhaltungselektronik

SLZN hat technologische Durchbrüche erzielt und verfügt über große Produktionskapazitäten mit kontrollierbaren Kosten, vom Prototyp-Design bis zur Fertigung auf Abruf, um alle Ihre Anforderungen an Produkte zu erfüllen.

Präzisionsteile

Die Nachfrage nach Hochtoleranzkomponenten steigt in allen Branchen. Wir bieten eine breite Palette von Präzisionsteilen mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und unterstützen Branchen von der Medizin bis zur Luft- und Raumfahrt mit stabiler Qualität und zuverlässiger Lieferung.

Formenbau-Industrie

Formen sind die Grundlage der Massenproduktion und erfordern sowohl Präzision als auch Haltbarkeit. Wir bieten einen kompletten Zyklus für die Konstruktion und Herstellung von Formen an, der eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion von komplexen Kunststoff- und Metallkomponenten ermöglicht.

FAQs

Q: How to ensure the tolerance accuracy of precision machined parts?

A:Use a five-axis linkage machining center, combined with online measurement and closed-loop compensation system, to correct tool wear and thermal deformation in real time, and dynamically control the tolerance within ±0.005mm.

A : Enable “Quick Response Channel”:

CNC machined parts: 72-hour first-piece inspection, batch parts cycle shortened by 50%.
Sheet metal stamping parts: 24-hour continuous production, 5-7 days delivery.

A :The 20-person senior team is good at:

Magma software flow channel simulation optimization to reduce the number of mold trials.
3D sand mold printing technology, 7-day delivery of complex cavity mold samples.

A :Price advantage achieved through triple cost control:

Optimization of laser cutting layout, aluminum utilization rate increased to 92%.
The 12,000-ton die-casting machine has a single-shift capacity of 800 pieces/day, sharing fixed costs.
Process integration reduces secondary clamping costs and reduces overall costs by 15-20%.

A :”48-hour closed-loop processing of quality problems”:

The on-site team responds within 2 hours and issues a root cause analysis report within 8 hours.
The backup production line is activated for batch problems, and rework or replenishment is carried out within 48 hours.
All products enjoy a 12-month warranty period and provide a failure mode analysis (FMEA) report.